如何更好的发挥四川透水混凝土颜料的作用，需要注意哪些要点？别急，下面小编一一带大家来了解下。

透水混凝土着色剂是透水混凝土施工时的重要外加剂，主要是用于地坪的染色处理，在颜色上有常见的蓝色、红色、黄色以及白色等，它的使用让城市之中的地坪变得更加多样化，更有艺术气息。

透水混凝土着色剂主要用于地板染色。它的出现填补了硬化层单调色彩的缺陷。与普通地板不同，混凝土染色地板具有耐磨、耐褪色、使用寿命长的特点。该染色剂具有较强的渗透性，可有效穿透混凝土内部3-5mm的深度，与混凝土基材反应，形成稳定的彩色混凝土结构。与传统涂料及其他着色剂相比，具有无剥落、无壳、不开裂的优点。

着色剂不同于油漆，不同于油漆地板。主要固化剂加无机或有机色浆。例如，美国公司使用固化剂将无机色浆现场混合，按比例混合，并在水泥基面上涂漆，以达到着色的目的。色浆的选择主要基于无机氧化铁系列，如氧化铁黑、氧化铁红、氧化铁红、氧化铁白、钛白等。由于它是无机氧化铁，所以可用于室内外抗紫外线褪色。至于酞菁绿和酞菁蓝，它们是有机的，会在外面褪色，只能在室内使用。

透水混凝土着色剂染色：在研磨和抛光的中后期，根据需要，在研磨到1000左右后，用辊子对研磨物进行干燥和染色。在染色时，整个滚筒施用一次，一小时后，滚筒沿垂直方向施用，然后均匀施用。如果需要更深的染色深度，则可以提高染料在地上的润湿时间。第二天，用精细抛光的2000树脂磨盘对其进行抛光。此时，染色地达到了良好的表面效果。根据需要，可采用抛光液、保护剂或碱性密封胶固化剂进行整体再抛光，效果明显。

如果混凝土地板在铺设后着色，颜色就会变暗。纯浓度着色剂的效果通常是通过立即用水稀释着色剂来实现的。水使化学着色剂起反应。为了达到色彩一致性，确保每一个需要着色的混凝土地板都含有大致相同的水分。如果一个混凝土地板在浇注后两天着色，另一个混凝土地板应在两天后着色，以保持颜色一致性。在其它类型的工作返回工作区之前，着色、密封和覆盖已完成的地面，可以节省清洁工作，实现更美的施工效果，并且可以在施工过程中提前处理剩余的损坏修复。加入水可以用来实现不同颜色浓度的着色剂。着色前的混凝土地面润湿是其中之一。喷雾后喷水是另一种方法。

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